La qualité du travail combiné des deux pièces, la vis et le corps, a une influence importante sur la plastification du matériau, la qualité du produit et l'efficacité de la production. Leur qualité de travail est liée à la précision de fabrication et au jeu d’assemblage des deux pièces. Lorsque les deux pièces sont sérieusement usées et que le débit de l'extrudeuse est réduit, il faut prévoir le maintien de la vis et du cylindre.
1. Causes des dommages causés à la vis et au corps de la chaîne de production de carreaux en résine synthétique
1. La vis tourne dans le cylindre et le frottement entre le matériau et les deux entraîne l’usure graduelle de la surface de travail de la vis et du cylindre: le diamètre de la vis est progressivement réduit et le diamètre du trou intérieur du le baril est augmenté progressivement. Ainsi, l'écart de diamètre correspondant entre la vis et le cylindre augmente peu avec l'usure progressive des deux. Cependant, comme la résistance de la tête avant et de la plaque de séparation du cylindre n'est pas modifiée, le débit de fuite augmente lorsque l'avancée du matériau extrudé augmente, c'est-à-dire que la quantité de matériau s'écoulant de l'intervalle de diamètre vers la direction d'alimentation augmente. En conséquence, la production de l'extrudeuse est réduite. Ce phénomène entraîne une augmentation du temps de séjour du matériau dans le fût, entraînant sa décomposition. Dans le cas du polyéthylène, le gaz de chlorure d'hydrogène résultant de la décomposition améliore la corrosion de la vis et du corps.
2. S'il y a des charges telles que du carbonate de calcium et de la fibre de verre dans le matériau, cela peut accélérer l'usure de la vis et du corps.
3. Etant donné que le matériau n'est pas plastifié de manière uniforme ou que des corps étrangers sont mélangés au matériau, le couple de la vis est soudainement augmenté. Ce couple dépasse la limite de résistance de la vis et celle-ci est cassée. C'est un dommage accidentel non conventionnel.
Deuxièmement, la réparation de la ligne de production de carreaux de résine synthétique vis
1. La vis torsadée doit être considérée en fonction du diamètre intérieur réel du canon et l'écart du diamètre extérieur de la nouvelle vis est donné en fonction de la distance normale du canon.
2. Une fois que la surface du filetage présentant le diamètre réduit de la vis d'usure est traitée, l'alliage résistant à l'usure est pulvérisé thermiquement, puis broyé à une taille précise. Cette méthode est généralement traitée et réparée par une usine de pulvérisation professionnelle et son coût reste relativement faible.
3. Recouvrez l'alliage résistant à l'usure de la partie filetée de la vis d'usure. En fonction du degré d'usure de la vis, souder 1 à 2 mm d'épaisseur puis meuler la vis à la taille souhaitée. Cet alliage résistant à l'usure est composé de matériaux tels que C, Cr, Vi, Co, W et B, ce qui augmente la résistance à l'usure et à la corrosion de la vis. Les usines de surfaçage professionnelles ont un coût élevé pour ce traitement et sont rarement utilisées, sauf pour des besoins particuliers.
4, la vis de réparation peut également être une méthode de chromage dur de surface, le chrome est également un métal résistant à l’usure et à la corrosion, mais la couche de chrome dur est plus facile à tomber.
Troisièmement, la réparation de baril de ligne de production de carreaux de résine synthétique
La surface interne du canon est plus dure que la vis et elle est endommagée plus tard que la vis. La mise au rebut du canon est telle que le diamètre du diamètre interne augmente en raison du temps d'usure. Sa méthode de réparation est la suivante:
1. Le canon avec un diamètre accru en raison de l'usure. S'il y a une certaine couche de nitrure, le trou intérieur du cylindre peut être directement percé, rectifié à un nouveau diamètre, puis la nouvelle vis est préparée en fonction du diamètre.
2. Le diamètre intérieur du fût est usiné et ajusté pour refondre l'alliage, l'épaisseur est comprise entre 1 et 2 mm, puis fini à la taille.
3. Dans des circonstances normales, la section d'homogénéisation du fût s'use plus rapidement. Cette section (prendre 5 ~ 7D de longueur) peut être ajustée par le trou de forage, puis une bague en acier allié de nitruration est utilisée. Le diamètre du trou intérieur est référencé au diamètre de la vis. Normalement, combler l’écart et préparer et préparer.
Il est souligné ici que les deux parties importantes de la vis et du corps sont une tige filetée allongée et un petit diamètre et un long trou. Les processus d'usinage et de traitement thermique sont compliqués et la précision difficile à garantir. . Par conséquent, une fois que l’usure de ces deux pièces a été réparée ou remplacée par de nouvelles, il faut l’analyser de manière exhaustive du point de vue économique. Si le coût de la réparation est inférieur au coût de la nouvelle vis, il est décidé que la réparation n'est pas nécessairement le bon choix. La comparaison entre le coût de réparation et le coût de mise à jour n'est qu'un aspect. Cela dépend également du rapport entre les coûts de réparation et le temps de vissage et les coûts de renouvellement après réparation et le temps d'utilisation actualisé de la vis. Il est économique d’adopter un système avec un faible ratio et constitue le bon choix.
4. Ligne de production de carreaux de résine synthétique Matériaux de fabrication de vis et de tonneaux
Fabrication de vis et de fûts. À l'heure actuelle, les matériaux couramment utilisés en Chine sont le 45, le 40Cr et le 38CrMoAlA.
Les matériaux de fabrication de la vis et du corps dans l'extrudeuse importée, l'acier allié couramment utilisé sont le 34CrAINi7 et le CrMoV9. La limite d'élasticité de ce matériau est d'environ 900 MPa. Après traitement par nitruration, la dureté est supérieure à 1000 HV, ce qui est à la fois résistant à l'usure et résistant à la corrosion.
5, l'impact du travail du système d'extrusion sur la qualité du produit
(1) L’espace de montage entre la vis et le corps de la chaîne de production de carreaux en résine synthétique est trop grand
1. Il y a des rides latérales;
2. La géométrie de la section et l'erreur de taille sont grandes;
3, la surface a un point focal;
4. La production diminue.
(2) La température de chauffage du baril de la chaîne de production de carreaux de résine synthétique est instable
1. La surface est rugueuse et présente des traces d’eau;
2. La taille de la section est instable et l'erreur de forme géométrique est grande;
3, la force du produit n'est pas bonne, facile à craquer;
4, la surface a un bloc dur.
(3) La vitesse de vis de la ligne de production de carreaux de résine synthétique est instable
1. La taille de la section transversale change considérablement;
2, il y a des rides horizontales;
3. Lorsque la vitesse est trop rapide, la surface est rugueuse, fragile et présente un bloc dur.