Produits finis VC, y compris les tuyaux, les raccords, les profilés, etc. De plus, le matériau du profilé est utilisé comme matériau de construction extérieur et la demande de fonction de résistance aux intempéries du produit est plus élevée; la section du fruit à temps partagé est compliquée et la demande de fonction de traitement de la formulation est également relativement moyenne. Ceux qui ont décidé de formuler le matériau profilé sont très compliqués. Prenons l'exemple du profilé en PVC. En plus du matériau principal, le PVC, il comprend généralement un agent anti-ondes composé (comprenant un agent anti-ondes, un agent de lissage, un collecteur de rayons ultraviolets, un anti-oxydant, etc.) et une résistance. Modificateurs de poinçonnage (tels que CPE probablement AIM), auxiliaires technologiques (ACR), dioxyde de titane (TiO2), charges (utilisant souvent du carbonate de calcium), etc. [1], les types de matériaux sont généralement supérieurs à dix types. D'autre part, du point de vue de la technologie de traitement, à la suite de la popularisation de la technologie d'extrudeuse, l'extrudeuse à double vis à fort pouvoir plastifiant a remplacé l'extrudeuse à vis unique. Que le tuyau de gauchissement du profil en U-PVC soit extrudé indirectement à partir de la poudre d'inclusion dans le produit final par le biais de l'extrudeuse à double vis. Étant donné que la consommation de l'extrusion à deux vis omet la clé de l'extrusion et l'extrusion en dehors de l'extrusion à une vis, la qualité des inclusions affectera la qualité de la période précédente. Bien. Ceux qui ont fait des demandes strictes pour la qualité des ingrédients. Par conséquent, comment mélanger et surveiller superstitieusement la qualité du mélange est un problème auquel il faut faire face en tant que consommateur final. Cet article prendra comme exemple la formulation de profils superstitieux afin de discuter du rôle du processus de mélange et d’analyser la manière de contrôler la qualité du mélange.
L'effet du mélange est basé sur le mélange de la formule du u-PVC. En règle générale, le mélange de la guerre mélangée à froid est en deux étapes, et les ingrédients mélangés sont appelés mélange humide. Le mélange dit à froid fait référence au processus de mélange consistant à congeler les inclusions à la température de ramollissement ou au-dessus de la température de ramollissement, tandis que le mélange froid mélangé à froid se trouve en dehors du pot de mélange froid, et le froid des cheveux est pulvérisé à travers les feuilles à faible vitesse. À travers l'enveloppe du pot de mélange froid, l'extérieur du froid, mais l'eau est retirée jusqu'à ce que le matériau soit abaissé à la température de consigne jusqu'à un processus élevé. Le mélange humide mélangé avec de l'eau froide et de l'eau mélangée froide doit être utilisé pendant un certain temps après avoir été "cuit". La guerre mélangée à froid comporte quatre aspects: le premier est de répartir uniformément les composants du matériau dans l’espace afin d’obtenir l’uniformité certaine, ce qui est évident que les composants jouent un rôle suffisant; la seconde est due au processus de mélange à froid. Par conséquent, les particules de PVC ont un processus allant de l'état initial à la microfusion de la fracture jusqu'à la consolidation du de novo, de sorte que le matériau de mélange humide obtienne un certain motif de pré-plastification de la description de la forme d’inclusion, c’est-à-dire du degré de séparation nécessaire pour la chasse. Le troisième consiste à préparer le mélange humide après le processus de mélange en clarifiant le composant de petite taille de particules, de sorte que la taille totale des particules du mélange humide soit: distribué par rapport au plus grand et plus concentré, l'aspect du mélange humide est amélioré. Densité d'activité de guerre, il existe une vague de transport qui ne favorise que le mélange humide, qu'il s'agisse d'améliorer la qualité de la production en même temps; la quatrième consiste à mélanger à froid, à éliminer les composants à faible volatilité situés à l'extérieur du matériau, à éliminer les composants à l'impact négatif sur la qualité du matériau produit. L'objectif de la préparation du mélange humide est d'éliminer l'électricité statique générée en dehors du processus de mélange et d'améliorer davantage l'activité de guerre de densité apparente du mélange humide.
En prenant comme exemple le matériau de profilé commun, la formulation du PVC externe et du CPE est une particule de grande taille (la taille de particule uniforme Dav est de 150 à 200 µm), et l’agent composite pour ondes sera brisé en petites particules une fois que les particules sont en place. la forme de comprimés. Cependant, avant le mélange, il est amélioré au niveau de carbonate de calcium et de dioxyde de titane (10 µm ou plus). L'agent de traitement ACR a une petite taille de particules, mais la formulation a une longue teneur et le point de fusion est inférieur à celui du mélange à froid. La température sera fondue en dehors du mélange froid. Le composant de petite taille de particule qui doit vraiment être considéré en dehors de cette formule est le carbonate de calcium et le dioxyde de titane.
La source de froid en dehors du processus de mélange à froid est généralement le froid de friction généré par le cisaillement à grande vitesse de la pale d'agitation. Le processus de transformation détaillé de la forme du matériau en dehors du processus de mélange à froid est le suivant: le mélangeur à grande vitesse a un effet élevé, et la proportion absolue de particules de PVC est cassée par une action de cisaillement à grande vitesse et la surface spécifique du PVC les particules augmentent pour former un fort effet d'adsorption électrostatique; D'autre part, l'agent de lissage à bas point de fusion et l'auxiliaire technologique en dehors de la formule fondront progressivement en dehors du processus de récupération de la température, adhéreront aux particules de PVC et agiront en tant que liant entre les particules inorganiques de PVC; Les granulés de PVC se rétractent progressivement après la rupture initiale et, lorsque la température est supérieure à la température de transition vitreuse (Tg) de 87 ° C, les particules de PVC se ramollissent progressivement de l'extérieur vers l'intérieur et atteignent un certain degré de plastification préalable. . Les particules de PVC molles ou même micro-fondantes favorisent également l’adhésion de particules inorganiques de petite taille. L'effet de tous les complexes de fruits est le suivant: après le processus de mélange, le composant de faible taille des particules du carbonate de calcium et du dioxyde de titane en dehors de la formule Les particules adhéreront progressivement et seront incrustées autour des particules de PVC, de sorte que la taille des particules du PVC les particules vont progressivement diminuer à partir de la fissuration, et la forme du CPE en dehors de la formule changera en PVC différent. Le composant de petite taille de particule en dehors de la formule disparaît progressivement et le mélange avec une taille de particule différente devient finalement une poudre avec une taille de particule relativement grande.
Effet du processus de mélange sur le motif de mélange
1. La procédure d'alimentation et son influence sur le motif du mélange En fonction de l'effet synergique des différents matériaux, la participation de différents matériaux en dehors de la formule doit être impliquée dans les étapes. La procédure d'alimentation appropriée consiste à prendre le PVC à basse vitesse et à agiter à haute vitesse; une fois que l'agitation à grande vitesse a commencé, la température monte à 60 ° C et participe à la prise de l'agent de vague pour prendre l'agent de volatilité de la vague de savon (pour l'agent de vague granulaire composite approprié pour prendre une participation isochrone de PVC); 80 ° C Au moment de l'arrangement, l'auxiliaire technologique, l'agent de lissage interne, le pigment et le modificateur d'impact sont impliqués (si l'agent de lissage est en présence de l'agent des vagues, les différents agents vacillants participent séparément); lorsque la température atteint 100 ° C, il participe à la cire, etc. Agent de lissage externe; à 110 ° C, participer au carbonate de calcium à prendre des substances inorganiques telles que le dioxyde de titane. Au début, prenons le PVC pour prendre l'agent des vagues, que ce soit pour exercer pleinement l'effet de fluctuation de l'agent des vagues sur le PVC; la finesse intérieure est en retard pour participer à la gélification du début du matériau; participez ensuite à l'aide au traitement, au modificateur d'impact, etc. pour faciliter le PVC L'inclusion de l'agent de glissement externe a pour but d'empêcher l'agent de glissement externe d'affecter la séparation des frottements entre les matériaux; les particules inorganiques telles que le carbonate de calcium et le dioxyde de titane sont impliquées dans un premier temps et, d'une part, l'empêchement de la charge inorganique par l'agent de lissage. D'autre part, l'usure de ces particules plus molles pour l'équipement de mélange est également éliminée. Une telle procédure d'alimentation rendra tous les mélanges plus superstitieux. Cependant, une telle méthode d'alimentation est compliquée, la demande de manipulation de l'équipement est plus importante et l'autre temps de mélange est considérablement retardé, de sorte que le mélange est soumis à une chute importante. Par conséquent, lorsqu'il s'agit de consommation réelle, les fabricants ne doivent pas tarder à utiliser tous les matériaux et matériaux utilisés dans le processus de mélange à des moments différents. Selon la leçon, les matériaux sont mélangés en même temps et, avec le processus de mélange approprié, le mélange humide peut également être très pauvre.
2. Effet du mélange à froid et de la température de mélange à froid sur les motifs de mélange Comme mentionné ci-dessus, la température de mélange à froid doit être supérieure à la température de transition vitreuse du PVC. La valeur de réglage détaillée doit être déterminée en fonction de l’atteinte de la cible du mélange froid. Si la température de mélange à froid est basse, la première est que le composant de petite taille des particules du mélange humide n’est toujours pas long. Le mélange humide est difficile à produire de l’électricité statique, ce qui est bénéfique pour l’activité, et même le processus de transport par pipeline est difficile à présenter. Les signes, la tension affecte la qualité du matériau; deuxièmement, le degré de pré-plastification du mélange humide est suffisant, ce qui favorise le faible degré de plastification de la consommation précoce, la fonction de données du produit étant affectée; le troisième est l'humidité à l'extérieur du matériau, etc. Lorsque les substances volatiles sont éliminées, la précipitation augmentera en dehors du prétraitement, et il sera difficile de produire des bulles, voire même une dégradation, et le produit sera affecté par la tension. . Si la température de l'enrobé à froid est trop élevée, la pré-plastification de l'enrobé humide est trop élevée et l'agent des vagues est trop important lorsqu'il est mélangé, ce qui affecte les données des produits de contrôle de processus au début de la consommation, et affecte même le produit. Résistance aux intempéries. Le réglage de la température du mélange à froid ne dépend que de la forme du mélange humide lui-même, et il est nécessaire d’intervenir correctement en fonction du pouvoir plastifiant de l’extrudeuse dans la période d’avant-guerre. En général, la proportion de composants de petite taille de particules en dehors de la formule est relativement élevée. On présume que le pouvoir plastifiant de l'extrudeuse à un stade précoce est suffisant et que la température du mélange à froid devrait être plus élevée. vice versa. La condition générale est élevée et le réglage de la température de mélange à froid de la formulation du profilé en PVC-U est de 120 ° C. Le réglage de la température de mélange à froid est réglé entre 40 et 45 ° C selon la leçon générale. Si la température du mélange froid est trop élevée, le mélange humide sera stocké au froid, mais il sera stocké à la partie extérieure du matériau, ce qui affectera la qualité du matériau résiduel et sera dégradé par le agent ondulé, mélange humide et même rose. La température de mélange à froid est trop basse, ce qui est bénéfique pour améliorer la compliance du mélange.
3, l’impact de la qualité de l’alimentation sur la qualité du mélange Lors du mélange, la qualité du matériau de chaque casserole est généralement de 55 à 75% de l’espace propre du mélange à froid. Si la qualité du mélange est trop longue, il y aura suffisamment de friction pendant le mélange à froid et la température du mélange humide augmentera rapidement. Lorsqu'il n'y a qu'un retard dans le froid, l'emprunteur peut perdre trop de volatilité; la qualité du mélange est trop. Ensuite, le matériau est léger et difficile à mélanger. De symétrie, l’eau et les gaz sont difficiles à évacuer et affectent en fin de compte la qualité du mélange humide.