Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd.est le plus grand fabricant d'équipements de carreaux de résine en Chine. Elle s'est engagée à produire des équipements professionnels pour les carreaux émaillés en plastique pendant 2 ans. Les tuiles en résine, également appelées tuiles émaillées en plastique et tuiles anciennes, sont de plus en plus utilisées par les toitures. La couleur riche des carreaux émaillés en plastique est un paysage magnifique sur le toit.À l'heure actuelle, le processus de production de l'équipement de carreaux émaillés en plastique de Hangzhou baolitai Plastic Machinery Co., Ltd.a été très mature, avec un support technologique de production stable et qualifié et un contrôle strict de la qualité des produits et d'excellentes performances, l'équipement de carreaux émaillés en plastique est de plus en plus populaire sur le marché. Et occupent presque toute la part de marché du pays. Ensuite, Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. a trié le processus de production des carreaux émaillés en plastique et les a partagés avec vous:
Brève introduction du processus de production de carreaux émaillés en plastique:
La première étape, le mélange: versez les matières premières (résine PVC, carbonate de calcium léger, cire PE et autres matières premières) dans la trémie conique du mélangeur selon une certaine proportion. Les matières premières sont extraites par le ventilateur et transportées dans le seau fermé du mélangeur à travers la tige de vis. Après le mélange, les matières premières sont déchargées dans le bac en acier inoxydable via l'orifice de décharge du mélangeur. Le bac est couvert et un trou rond régulier est creusé au milieu du couvercle. L'orifice de décharge et le trou rond du couvercle du bac sont reliés par des tuyaux pour former un espace de décharge fermé.
La deuxième étape, l'alimentation: transférez la boîte de matériau vers la machine d'alimentation de l'extrudeuse et pelletez manuellement le matériau mélangé dans la trémie conique de l'extrudeuse. La matière première est acheminée vers la trémie conique de l'extrudeuse à travers la tige de vis. La sortie de la tige de vis et l'entrée de l'extrudeuse sont connectées à des sacs en plastique pour former un espace de décharge fermé.
La troisième étape, l'extrusion: la matière première entre dans la chambre d'extrusion et est chauffée électriquement à environ 200 ℃, et la matière première est à l'état fondu. La résine fondue dans l'équipement entre dans la cavité de matrice fermée de la matrice, et le plastique est extrudé pour former une résine en feuille (c'est-à-dire la couche inférieure de carreaux émaillés en plastique) après avoir rempli la cavité de matrice. Afin que les produits finis aient une fonction d'ignifugation et de résistance au vieillissement, la surface de la résine en flocons est recouverte d'une couche de revêtement ASA. Le matériau ASA est versé dans la trémie conique de l'équipement correspondant de l'extrudeuse, et le sac en plastique est directement couvert à tout l'orifice d'alimentation lors de l'alimentation. Lorsque l'équipement est chauffé à 175 ℃, l'ASA recouvre directement la surface de la résine en flocons après la fusion pour former un revêtement uniforme.
La quatrième étape est le moulage: la résine en feuille entre dans la machine de moulage après avoir été gaufrée par des rouleaux doubles pour former la forme de carreau spécifiée. La machine de moulage adopte un refroidissement indirect par ventilateur.
Cinquième étape, la découpe: sous l'entraînement de la machine de moulage, les carreaux semi-finis sont découpés en carreaux de longueur prédéterminée.
Étape 6, inspection: les produits coupés entrent dans le processus d'inspection, les produits non qualifiés sont recyclés et les produits qualifiés entrent dans les produits finis pour la zone de vente.
Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. utilise deux ou trois couches et la dernière technologie de coextrusion à quatre couches pour terminer le traitement à la fois. Chaque couche de matériau a sa propre fonction. Le matériau de surface est une résine super résistante aux intempéries pour assurer la durabilité et la résistance à la corrosion chimique du produit; le matériau de la couche intermédiaire est des produits en plastique PVC recyclé pour réduire les coûts de production; le matériau de la couche inférieure est un matériau ductile blanc pour réduire les coûts de production Augmenter la sensation d'espace et de luminosité de l'atelier. Différents matériaux confèrent aux produits leurs propres caractéristiques fonctionnelles. La surface est lisse et organiquement combinée, ce qui fait que la nouvelle génération de plaques à ondes composites anti-corrosion APVC résout les problèmes de durabilité du produit, de résistance à la corrosion, de petite rigidité, de sensation d'espace et de beauté.
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