Dans l'esprit du dévouement de Baolitai et de ses pionniers en matière de qualité, le président de Baolitai, Hu Yongming, demande strictement au département de contrôle de la qualité de suivre strictement les étapes suivantes lors du test des équipements:
1. Installation en place
1) Déterminez l’emplacement et vérifiez si l’eau, le gaz et l’électricité de l’usine sont parfaits et si les matières premières sont achetées.
2) Installation et positionnement d’unités de mélange hautes et basses, boulons de connexion entre des mélanges solides et bas solides, eau, électricité et gaz.
3) Positionnez l'hôte intermédiaire et connectez le distributeur.
4) Positionnez les ordinateurs centraux gauche et droit, connectez-vous au distributeur et installez le moule.
5) Le positionnement de l'unité auxiliaire de tuile à vagues, pour s'assurer que l'hôte est en ligne droite.
6) Connecter toute l'eau, l'électricité et le gaz sur l'équipement. Ajoutez de l'huile pour engrenages, de l'huile de transfert de chaleur à haute température et du beurre aux endroits correspondants de l'équipement.
2. Machine d'essai à vide
1) Vérifiez que toute l’eau, l’électricité et le gaz de l’équipement sont correctement raccordés et que les boulons sont bien serrés.
2) Faites passer l'eau et le gaz pour vous assurer qu'il n'y a pas d'eau ou de gaz.
3) Fermez l'alimentation principale dans l'armoire électrique principale, fermez l'alimentation de commande, puis allumez le commutateur d'alimentation sur le panneau pour vérifier si l'affichage électrique sur le panneau inférieur est normal et s'il n'y a pas de fuite.
4) Fermez le ventilateur de chauffage et de refroidissement de chaque zone de l'armoire électrique, ouvrez tour à tour le commutateur de contrôle de chaque zone du panneau, vérifiez si le ventilateur tourne correctement, ajoutez chaque zone à une température spécifique et vérifiez si la température de chaque zone est précise avec un thermomètre en verre. .
5) Fermez le moteur principal dans l'armoire électrique et ouvrez le bouton de commande du moteur principal sur le panneau pour vérifier si le moteur tourne correctement et si le courant à vide est normal.
6) Fermez l'alimentation électrique de la machine auxiliaire de tuile à vagues, vérifiez si la direction de chaque moteur est correcte, si le sens d'ouverture et de fermeture pneumatique est normal et si chaque interrupteur de sécurité est valide.
7) Fermer l'alimentation électrique de l'unité de mélange haute et basse, vérifier si la direction de chaque moteur est correcte et si les directions pneumatiques d'ouverture et de fermeture sont normales.
8) Préparez la machine d’essai de charge une fois que tout le matériel fonctionne normalement.
3. Machine d'essai de charge
1) Selon la formule, placez les matières premières dans la machine à mélanger à grande vitesse, réglez la température de mélange, démarrez le fonctionnement à basse vitesse pendant environ 1 à 5 minutes, puis démarrez le fonctionnement à grande vitesse.
2) Une fois que le produit a atteint la température définie, démarrez le mélangeur à basse vitesse, mettez-le dans le mélange à faible mélange, réglez la température du matériau du mélangeur à basse pression. Une fois que le matériau a atteint la température définie, libérez-le pour utilisation.
3) Réglez la température de toutes les tables de contrôle de la température de l'unité principale sur la température requise. Lorsque la température atteint la température définie, la température est augmentée pendant environ 30 minutes, puis la température de chaque zone est élevée à la température de traitement du matériau.
4) Ajustez le jeu de lèvre du moule. Généralement, l'intervalle des lèvres est égal à l'épaisseur du produit. Connectez l'insert sur le distributeur en fonction des exigences du produit.
5) Une fois que la température a atteint la valeur définie, démarrez l'hôte pour rejoindre le matériau d'arrêt. Généralement, la vitesse du moteur principal est lente (5 ~ 10 tr / min). Une fois que le moule est sorti du moule, l’alimentateur est ouvert et la matière première est ajoutée.
6) Observez le port d’alimentation et réglez la vitesse de rotation de la machine d’alimentation de manière à ce que la matière première qui vient juste de remplir la vis convienne, et qu’il n’y ait pas de phénomène d’accumulation.
7) Observez le port de vide et le courant hôte et la pression de fusion, ajustez la température du processus, assurez-vous que le matériau est bien plastifié et que le courant hôte et la pression de fusion sont normaux.
8) Observez s'il y a une élévation anormale de la température dans la quatrième zone de la vis. S'il y en a, la pompe de refroidissement de l'huile de base sera utilisée pour que la température de l'huile de base réponde aux exigences.
9) Observez si le débit du matériau sortant du moule est cohérent. Si le matériau est irrégulier, ajustez la température du moule et le starter pour assurer un débit constant lorsque le matériau quitte le moule.
10) Observez si les couches supérieure et inférieure sont recouvertes jusqu'au bord lorsque le matériau quitte le moule. S'il n'y a pas de bord, ajustez la vitesse et la température de la machine principale ou modifiez la formule et ajustez l'insert.
11) Observez les bulles d'air lorsque le matériau quitte le moule. S'il y en a, ouvrez la pompe à vide principale.
12) Tirer le matériau sur la machine à mouler et ajuster la vitesse de rotation de la machine à mouler en fonction de la vitesse de défilement du matériau.
13) Ajustez le tableau des longueurs fixes, coupez le produit et mesurez si l'épaisseur du produit répond aux exigences. Si le produit est irrégulier, ajustez le boulon de réglage fin de la lèvre du moule jusqu'à ce que l'épaisseur du produit soit qualifiée.
14) Vérifiez si les dimensions du produit sont qualifiées. Si le produit n'est pas qualifié, ajustez les espaces supérieur et inférieur de la matrice de moulage.
15) Vérifiez si la longueur du produit coupé est exacte. Si la précision de la jauge de longueur fixe n’est pas ajustée avec précision (valeur AB sur P00036), la vitesse de la machine principale et du chargeur est augmentée, ainsi que la vitesse de traction jusqu’à atteindre la vitesse de production.
4. Arrêt
1) Éteignez la pompe à vide
2) Réduisez toutes les températures à une température spécifique.
3) Réduisez la vitesse d'alimentation de moitié tout en ajoutant le matériau d'arrêt
4) Lorsque le mélange est exporté, l'alimentation est désactivée et tous les matériaux sont ajoutés. Lorsque tous les moules sortent, arrêtez l'alimentation et le matériau, et réduisez la machine principale à environ 5 tours.
5) Lorsque le matériau d’arrêt de la vis est expulsé, éteignez l’unité principale et coupez le courant.
6. Inspection et stockage
1) Toutes les pièces de l’équipement fonctionnent normalement, répondent aux exigences de l’usine et réussissent l’inspection.
2) En cas de problème de fonctionnement de l'équipement, celui-ci sera consigné de manière détaillée et soumis au superviseur de la production, qui le corrigera par le service de la production.
Une fois la rectification terminée, le contrôle est répété avant de pouvoir être placé dans le magasin pour livraison.
En accordant une attention au développement de l'industrie, l'équipement est en constante réforme et innovation, tout en veillant à la production de chaque détail et en contrôlant strictement la qualité de l'équipement ondulé. C’est la bouée de sauvetage du développement à long terme de la société et il ne faut pas décevoir pour la confiance des clients. Il faut le faire. La qualité d'abord!